不干膠標簽印刷有哪些因素影響？

從印刷產(chǎn)品來(lái)講，小批量活件要求成本低，交貨時(shí)間短；而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點(diǎn)構成的層次版面居多。根據這種情況，許多小型印刷企業(yè)采用六開(kāi)單色膠印機，進(jìn)行四色套印，也達到了非常不錯的效果。潤版液的pH值過(guò)低會(huì )造成POP油墨出現乳化現象，那么潤版液的電導率不同會(huì )不會(huì )影響POP油墨的乳化？

通過(guò)對潤版液電導率的分析，我們發(fā)現，造成印刷在真空鍍鋁紙上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁禍首”里也有電導率過(guò)高這個(gè)因素，究其原因是由于潤版液電導率過(guò)高，間接造成了POP油墨的過(guò)度乳化，繼而影響了干燥。這就要求我們在日常生產(chǎn)中也要提前測試潤版液的pH值、電導率，將其提到議事日程中來(lái)，從多個(gè)方面加以監控，以降低POP油墨不能很好干燥的隱患，保證印刷品的徹底干燥。凹印行業(yè)的新技術(shù)、新工藝、新設備和新材料將向著(zhù)綠色環(huán)保、節能減排、降低損耗、提高質(zhì)量和效率的方向快速發(fā)展。在這種背景下，無(wú)苯化技術(shù)、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術(shù)開(kāi)始應用到軟包裝凹印行業(yè)。

絲印標簽，絲印類(lèi)標簽標貼主要適用于電子機械工業(yè)，薄膜開(kāi)關(guān)是其工藝比較典型的產(chǎn)品，絲印的優(yōu)點(diǎn)是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺(jué)沖擊力強。適用于還原簡(jiǎn)單的線(xiàn)條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數不超過(guò)4色，缺點(diǎn)是印刷漸變色效果差，無(wú)法實(shí)現精美多色的印刷效果。

通常生產(chǎn)電池標簽的時(shí)候，模切是必不可少的一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節，在模切的過(guò)程中，會(huì )出現模切不準的現象，嚴重的會(huì )造成大量的電池標簽報廢，并且要停機調試；還有在模切排廢的過(guò)程中出現排廢粘連的現象，這個(gè)也會(huì )造成標簽材料浪費，貼標機必須對壓刷裝置的關(guān)注：標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱(chēng)。

標刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：?jiǎn)蝹€(gè)壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm，清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm，壓瓶頭的調節，壓瓶頭在沒(méi)有瓶子時(shí)應比有瓶子時(shí)低20mm。