薄膜表面預處理以及影響因素

由于大多數薄膜都是非極性材料，表面張力低，油墨和黏合劑在其表面的附著(zhù)性很差，因此，要想獲得一定的附著(zhù)牢度，就需要對薄膜材料進(jìn)行表面預處理。目前國內外應用最普遍的表面預處理方法是電暈放電。電暈處理之后，薄膜的表面產(chǎn)生一系列的物理、化學(xué)變化，表面張力大大提高，改善了油墨和黏合劑在其表面的潤濕性，極大地增加了兩者之間的結合力。

影響電暈處理效果的因素

1、設備因素：電暈處理裝置由電極棒、高頻發(fā)生器、處理輥等組成，施加的電壓為8～60kV，頻率為10～50kHz。電暈處理裝置主要有3種類(lèi)型：固態(tài)式、火花間隙式和電子管式，其中，固態(tài)式電暈處理裝置質(zhì)量穩定、能耗低、效率高，是電暈處理的首選裝置。

2、電極間隙：增大電極間隙會(huì )產(chǎn)生兩方面的影響：一方面，電暈輝光區寬度擴大，薄膜在輝光區內停留時(shí)間變長(cháng)，另一方面，能量分布到較大的空氣體積上，而作用于薄膜表面的有效能量比例就會(huì )降低，一般的電極間隙在1mm左右時(shí)能夠得到較好的電暈處理效果。

3、輸出電流：輸出電流的大小對電暈處理效果有很大影響。輸出電流過(guò)低，電暈處理效果差，輸出電流增大，電流處理效果增強，但當輸出電流達到某一臨界值后，電暈處理的效果增加不明顯，所以對某種薄膜材料進(jìn)行電暈處理時(shí)，有一最佳輸出電流。

4、處理溫度：提高處理溫度，化學(xué)反應速度加快，反應程度增大，處理效果加強，但溫度不宜太高，否則會(huì )形成新的薄弱界面層，反而使強度下降。不同的材料，處理溫度也不同。

5、空氣濕度：濕度大，處理效果會(huì )變差，這是由于空氣中的水分子吸收了電暈產(chǎn)生的部分離子，此時(shí)生產(chǎn)車(chē)間應增大排風(fēng)量，把電極附近的濕氣及時(shí)排出。

6、薄膜本身

（1）薄膜種類(lèi)的影響：在相同的處理條件下，不同種類(lèi)薄膜其處理效果也不相同，例如若想達到相同的處理效果，聚丙烯薄膜比聚乙烯薄膜需要更高的能量。

（2）薄膜厚度的影響：薄膜厚度影響處理強度，較厚的薄膜需要較大的處理能量，而在處理較薄的薄膜時(shí)，由于牽引速度快，摩擦劇烈，薄膜溫度下降得少，電流也可相對小些。

（3）薄膜密度的影響：密度過(guò)高，電暈處理效果變差。

7、處理時(shí)間：薄膜表面的電暈處理時(shí)間越長(cháng)，效果越好。但處理時(shí)間太長(cháng)，會(huì )使材料老化，產(chǎn)生異味，出現黏邊、光澤變差等問(wèn)題。在生產(chǎn)中，處理時(shí)間的長(cháng)短與薄膜的牽引速度相關(guān)，牽引速度慢，則處理時(shí)間長(cháng)，反之則短。