薄膜不干膠標簽印刷掉墨是什么原因?

薄膜不干膠標簽印刷掉墨主要的原因是電暈效果差、表面涂層不良、油墨與材料匹配性差、UV干燥不良。

1、電暈效果差：薄膜材料掉墨與材料的表面能有關(guān)，表面能越強，油墨附著(zhù)越牢固，反之亦然。但電暈效果會(huì )隨著(zhù)時(shí)間而衰減，印刷時(shí)就有可能導致掉墨。這類(lèi)現象多見(jiàn)于價(jià)格便宜的BOPP和PE材料，考慮到高涂層成本，多數廠(chǎng)家會(huì )對其進(jìn)行電暈處理。遇到此種情況，應由廠(chǎng)家或供應商在印前重新進(jìn)行電暈。

2、 表面涂層不良：薄膜類(lèi)材料表面張力低，在制成不干膠原材料之前需要進(jìn)行涂層處理，涂層不良就會(huì )導致印刷掉墨。通常表現為油墨大面積脫落，尤其在膠帶測試時(shí)，表面油墨會(huì )大面積被膠帶粘下來(lái)。此時(shí)需要由原材料供應商更換一批合格材料，或者印刷企業(yè)再印刷一層底涂油以增加表面張力，但會(huì )增加成本。

3、 油墨與材料匹配性差：由這種原因導致的掉墨通常表現為成片或零星的?？紤]到材料成本和客戶(hù)需求等因素無(wú)法更換材料。此時(shí)，可以通過(guò)油墨供應商找出與材料匹配的油墨，同時(shí)印刷廠(chǎng)也可以采取一些輔助措施，比如提前對材料進(jìn)行電暈處理等。

4、 UV干燥不良：不干膠材料大多使用UV油墨印刷，因此若干燥不完全就會(huì )導致掉墨。這種情況表現為一到兩種顏色掉墨，只需加大UV燈功率或更換UV燈管即可解決問(wèn)題。