模切中排廢邊斷裂

不干膠材料在模切中出現排廢邊斷裂是比較常見(jiàn)的現象。一旦出現斷裂，操作工人就不得不停機重新整理排廢部，也因此導致生產(chǎn)效率降低和原材料損耗率升高。那么導致不干膠材料模切中排廢邊斷裂的原因有哪些，又該如何應對呢？

材料本身抗拉伸強度低導致排廢邊斷裂

有些材料，例如光粉紙（又名鏡面銅版紙），紙張纖維較短，相對比較脆弱，在模切排廢過(guò)程中，排廢邊的抗拉伸強度低于設備的排廢張力，因此就很容易斷裂。

如果遇到此類(lèi)情況，就需要盡量減小設備的排廢張力。如果設備的排廢張力已經(jīng)調到最低還是不能解決問(wèn)題，那么就需要在前期工藝設計的時(shí)候，將排廢邊設計得寬一些，以保證模切過(guò)程中不會(huì )頻繁出現排廢邊斷裂情況。

工藝設計不合理或排廢邊過(guò)細導致排廢邊斷裂

目前市場(chǎng)上許多用于可變信息打印的標簽都帶有易撕虛刀線(xiàn)，有些不干膠標簽加工企業(yè)受設備的局限性，不得不將虛線(xiàn)刀與邊框刀放在同一個(gè)模切工位；再加上受成本與價(jià)格因素影響，排廢邊設計得非常細，通常只有1mm寬。這種模切工藝對標簽材料的要求極高，稍有不慎就會(huì )導致排廢邊斷裂，從而影響生產(chǎn)效率。

筆者建議不干膠標簽加工企業(yè)，在條件允許的情況下，盡量將易撕虛刀線(xiàn)與標簽邊框分開(kāi)進(jìn)行模切，這樣不僅可以減少排廢邊斷裂的頻率，而且還可以大大提高模切速度。沒(méi)有條件的企業(yè)則可以通過(guò)以下方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

調整虛線(xiàn)刀的比例。通常來(lái)講，虛刀線(xiàn)切口排列越密集越容易出現排廢邊斷裂的問(wèn)題。因此我們可以將虛線(xiàn)刀的比例調整一下，例如調整為2∶1（每隔1mm切開(kāi)2mm）這樣排廢邊斷裂的幾率就會(huì )大大降低。

去掉虛刀線(xiàn)超出標簽邊框的部分。有許多模切版上虛線(xiàn)刀會(huì )排得比較長(cháng)，超出標簽邊框，如果排廢邊又比較窄，那么虛線(xiàn)刀就會(huì )將本來(lái)就很窄的排廢邊又切斷一部分，導致排廢邊易斷。遇到這種情況，可以用整形銼將突出標簽外邊框的虛線(xiàn)刀銼掉，這樣就可以大大提高排廢邊的強度，從而使排廢邊不容易斷裂。

原材料破口導致排廢邊斷裂

不干膠材料破口也容易導致排廢邊斷裂，這個(gè)問(wèn)題比較容易發(fā)現，本文不多做贅述。需要注意的是，有些不干膠材料邊緣破口比較小，并不容易發(fā)現，需要仔細觀(guān)察才能發(fā)現。遇到此類(lèi)問(wèn)題，將不良材料剔除后再進(jìn)行模切即可。

膠黏劑流動(dòng)性過(guò)強或者涂膠量過(guò)大導致排廢邊斷裂

不干膠材料中膠黏劑的涂布量對不干膠材料的模切性能有很大影響。一般在模切設備上，不干膠材料模切后并不是立即排廢，而是要繼續向前傳送一段距離，到了排廢工位才開(kāi)始排廢。如果膠黏劑涂布過(guò)厚，那么從模切工位到排廢工位的傳送過(guò)程中，膠黏劑會(huì )回流，導致已經(jīng)切開(kāi)的不干膠面材又粘在一起，從而造成排廢邊在拉起的時(shí)候因粘連而斷裂。一般來(lái)說(shuō)，水溶性丙烯酸類(lèi)膠黏劑的涂布量應該在18～22克/平方米之間，而熱熔膠的涂布量應該在15～18克/平方米之間，超過(guò)這個(gè)范圍的不干膠材料，排廢邊斷裂的幾率會(huì )大大增加。

有些膠黏劑即使涂布量不大，但是由于其自身的流動(dòng)性較強，也很容易導致排廢粘連。

遇到此類(lèi)問(wèn)題可以先觀(guān)察一下排廢邊與標簽之間是否有比較嚴重的拉絲現象。如果拉絲現象比較嚴重，則說(shuō)明膠黏劑涂布量較大或者是流動(dòng)性較強，可通過(guò)在模切刀上涂一些硅油助劑，或者通過(guò)電熱棒加熱的方式來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。硅油助劑可以有效地減緩膠黏劑回流的速度，而將不干膠材料加熱可以使膠黏劑迅速變軟，從而減小拉絲程度。

模切刀具缺陷導致排廢邊斷裂

模切刀具有缺陷也容易導致排廢邊斷裂，例如刀口邊緣有小缺口會(huì )導致不干膠面材不能完全被切斷，未切斷的部分相對其他部分受力較集中，也就很容易斷裂。這種現象比較容易判斷，因為斷裂的位置是固定的。遇到此類(lèi)情況需要先將受損刀模修復，再用于模切。

印刷掉墨

掉墨現象在紙張不干膠材料印刷中出現的幾率相對較低，多見(jiàn)于薄膜類(lèi)材料，這主要是由于薄膜類(lèi)材料表面張力不穩定。一般情況下，導致薄膜類(lèi)材料印刷掉墨的原因有薄膜材料表面張力低、uv固化不良、油墨添加劑用量過(guò)大等。

薄膜材料表面張力低導致掉墨

一般來(lái)說(shuō)，薄膜類(lèi)材料表面張力需要達到38達因以上才能保證正常印刷，要使油墨牢固附著(zhù)，則要求達到42達因以上。如果在印刷過(guò)程中出現掉墨現象，可以用達因筆測試一下材料的表面張力值，如果低于以上標準，建議采用聯(lián)機電暈或者是涂布底油的方法來(lái)增加薄膜材料的表面張力，以便達到較好的油墨附著(zhù)效果。如果沒(méi)有條件用以上兩種方法來(lái)解決問(wèn)題，也可以采用低表面能油墨來(lái)嘗試解決。目前很多油墨廠(chǎng)商都提供專(zhuān)門(mén)針對低表面能材料的油墨，印刷企業(yè)可以通過(guò)測試來(lái)找出一款與所用標簽材料相匹配的油墨來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

uv固化不良導致掉墨

掉墨也與uv油墨的固化效果有很大關(guān)系。如果uv燈的功率不足，或者印刷速度過(guò)快，會(huì )出現“假干”現象，這種情況很容易導致掉墨。所謂“假干”，就是指油墨的表層已經(jīng)干燥/固化，而內部并沒(méi)有完全干

燥/固化。這里要特別說(shuō)明的是，這種現象引起的掉墨多發(fā)生于印刷大面積實(shí)地圖案中。這是因為實(shí)地圖案用墨量大，墨層內部不容易完全固化。另外，有時(shí)候同時(shí)印刷的油墨只有某個(gè)顏色掉墨比較明顯，最常見(jiàn)的是黑色油墨掉墨嚴重。這是因為uv光線(xiàn)較難穿透黑色墨層，而多數情況下黑墨會(huì )安排在最后一個(gè)色組進(jìn)行印刷，固化總時(shí)長(cháng)最短，不易徹底固化。

遇到此類(lèi)問(wèn)題，可以先檢查一下uv燈管是否已經(jīng)超過(guò)額定使用壽命，如果超過(guò)了就需要更換燈管。如果uv燈管處于正常服役期，那么就應該是uv燈的功率不足，可以適當提高uv燈的功率，或者降低印刷速度。

但是對于薄膜類(lèi)不干膠材料，這樣處理有可能會(huì )引發(fā)新的問(wèn)題——當印刷速度過(guò)低或者是uv燈管功率過(guò)高時(shí)，很可能導致薄膜類(lèi)不干膠材料在單位時(shí)間內受熱量較大而產(chǎn)生變形。遇到此類(lèi)問(wèn)題，可以適當減少供墨量，同時(shí)適度提高印刷速度或者是uv燈的功率，以保證油墨徹底固化。如果減少供墨量導致實(shí)地印刷發(fā)虛，必要時(shí)可以采用兩次印刷的方法來(lái)解決。

油墨添加劑用量過(guò)大導致掉墨

北方冬季天氣比較寒冷，有些印刷企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì )遇到油墨變稠、黏性大、不好下墨的問(wèn)題，于是很多操作員會(huì )采用加調墨油的方法來(lái)增加油墨的流動(dòng)性。但是調墨油一旦加得過(guò)多，就很容易導致掉墨現象。一般來(lái)說(shuō)，調墨油的添加比例為3%～5%，如果超過(guò)這個(gè)范圍就需要謹慎添加了。

貼標起翹

貼標起翹是不干膠標簽用戶(hù)經(jīng)常遇到的問(wèn)題，其中又分為貼標后立即起翹和貼標24小時(shí)后起翹。貼標后立即起翹，也就是所謂的貼不住，一般來(lái)說(shuō)與不干膠標簽中膠黏劑的黏性有很大的關(guān)系；而貼標24小時(shí)后起翹的原因比較復雜。通常導致貼標起翹的原因有不干膠材料選擇錯誤、膠黏劑黏性不良、內聚力不良、工藝設置不合理、客戶(hù)使用不合理等。

小瓶體不干膠材料選擇錯誤導致貼標起翹

直徑小于30mm的瓶體通常稱(chēng)之為小瓶體，如果選用的標簽材料自身的挺度較大，就很容易翹標。因此，應用于小瓶體的不干膠標簽一般采用強黏性膠黏劑，其在瓶體上的黏著(zhù)力要遠遠大于標簽面材自身抵御形變的彈力，才能夠保證貼標后不起翹。

市場(chǎng)上的不干膠材料種類(lèi)繁多，其中大多數不推薦用于小瓶體，但有些終端用戶(hù)專(zhuān)業(yè)知識不足，錯誤地選用了不適用的標簽材料，才導致貼標后標簽起翹。通常情況下，不干膠材料選擇錯誤導致的小瓶體貼標起翹，最遲在貼標后幾個(gè)小時(shí)就會(huì )開(kāi)始，而且隨著(zhù)時(shí)間的推移，起翹的程度會(huì )越來(lái)越大。

鑒于此，標簽印刷企業(yè)在承接不干膠標簽訂單時(shí)，一定要仔細了解客戶(hù)的貼標體，如果發(fā)現客戶(hù)是應用于小瓶體，那么就一定要向專(zhuān)業(yè)的不干膠材料供應商咨詢(xún)，選擇一款最適合客戶(hù)應用的材料來(lái)加工標簽。

膠黏劑黏性不良導致貼標起翹

有些不干膠材料在出廠(chǎng)一段時(shí)間后黏性衰減很快，再加上不干膠標簽成品出廠(chǎng)后，終端用戶(hù)未必在一時(shí)間使用，貼標時(shí)就會(huì )出現翹標現象。這種原因導致的貼標起翹，通常表現為新材料加工的標簽沒(méi)有問(wèn)題，而舊材料加工的標簽會(huì )出現問(wèn)題，或者是庫存標簽會(huì )出現問(wèn)題，且新舊標簽材料的黏性有很大差異。這種原因導致的貼標起翹通常是在貼標后幾個(gè)小時(shí)內就開(kāi)始了，且時(shí)間越長(cháng)就越嚴重。遇到此類(lèi)問(wèn)題可向原材料供應商投訴索賠，并要求更換合格材料。

膠黏劑內聚力不良導致貼標起翹

通常來(lái)說(shuō)，不干膠標簽只要貼標24小時(shí)不起翹，基本就不會(huì )有太大的問(wèn)題了。因為貼標24小時(shí)以后膠黏劑已經(jīng)完全與被貼物表面結合，達到了膠黏劑的最大黏性值。但是有些時(shí)候，貼標24小時(shí)后標簽沒(méi)有起翹，但庫存更長(cháng)一段時(shí)間后卻有起翹現象，這又是為什么呢？

通常遇到這種情況，我們仔細觀(guān)察被貼物與標簽，會(huì )發(fā)現標簽上的一部分膠黏劑殘留在被貼物表面，這是由于膠黏劑的內聚力不足，導致在貼標一段時(shí)間后，膠黏劑在標簽面材自身挺度張力作用下被分開(kāi)了。分開(kāi)的膠黏劑一部分仍然留在標簽上面，而另一部分卻留在了被貼物表面。遇到這類(lèi)情況，我們可以請不干膠材料供應商測試一下膠黏劑的內聚力是否符合其質(zhì)量標準。

工藝設置不合理導致貼標起翹

有些采用上光工藝的標簽，如果又是搭貼在被貼物上的，也就是說(shuō)標簽纏繞被貼物一周后中間沒(méi)有縫隙，兩邊相疊搭在一起，由于光油本身含有一定的硅油成分，因此標簽搭貼后也很容易起翹。因此，采用搭貼工藝的標簽不建議采用上光工藝，最好改為覆膜工藝。

客戶(hù)使用不合理導致貼標起翹

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標簽：不干膠貼紙，