為盡量避免不干膠標簽印刷中由于不干膠本身的質(zhì)量問(wèn)題而造成的故障，在印刷加工之前，必須對不干膠材料的外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行仔細的檢查，以便在印刷加工之前及時(shí)發(fā)現可能造成印刷加工質(zhì)量問(wèn)題的缺陷。

1、檢查不干膠的材質(zhì)是否有毛邊。

卷邊光潔，無(wú)破損，是保證不干膠標簽印刷質(zhì)量的基礎，因此，在印刷加工前，必須仔細檢查卷邊是否有毛邊，是否因貯存和運輸不當而損壞，并將不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊。

2、檢查膠布上是否有任何開(kāi)裂現象。

在分切不干膠材料時(shí)，如果分切刀調整不當或刀刃不夠鋒利，就會(huì )在不干膠材料的面紙或底紙上產(chǎn)生裂紋，而在裂紋處拉出的纖維又會(huì )被膠粘劑粘住。開(kāi)裂可以是連續的，也可以是隨機的，可以出現在卷筒的一面，也可以出現在兩面，所以，不干膠材料在印刷之前，是不定的。

在底紙和面紙上要仔細檢查，看是否有小裂縫。

接著(zhù)，取一段經(jīng)上述檢查過(guò)的樣品，剝開(kāi)，在底紙上再檢查一遍，看看是否有裂縫，因為裂縫有時(shí)很小，只有在底紙和面紙分開(kāi)時(shí)才能發(fā)現。值得一提的是，由于油墨和膠粘劑在印刷過(guò)程中會(huì )逐漸堆積到印刷機的導紙輥上，還會(huì )導致不干膠材料邊緣產(chǎn)生裂紋。因此，即使開(kāi)始了印刷，也不能忽視上面的問(wèn)題。

3、檢查不干膠材料的邊沿是否有粘連，底紙是否有漏硅現象。

在印刷過(guò)程中，由于不干膠材料邊沿的粘連或底紙部分的硅油泄漏，都會(huì )造成排廢時(shí)面紙斷裂，無(wú)法正常生產(chǎn)。因此，在打印前先取一段長(cháng)約1米的不干膠，用手剝開(kāi)，看是否有邊緣或其他部分可以順滑一致的剝開(kāi)。一般情況下，面紙和底紙的邊緣粘連都發(fā)生在涂布后的一卷不干膠材料的分切卷上，而且一般只發(fā)生在7~10米的外層，因此，遇到分切的卷筒不干膠材料的邊緣有粘連，不要立刻斷言整個(gè)卷紙都有這個(gè)問(wèn)題。

另外，還要注意，剝離輕薄的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)所使用的力量要大于剝離重的面紙，面紙越輕，剝離時(shí)手感就越緊。同樣由于這一原因，有時(shí)候客戶(hù)根據自己的要求，選擇去模切不干膠材料時(shí)，也不能以常規的打印速度完成。

4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平整，復卷是否松緊一致復卷若卷筒不干膠材料分切端面不齊，不僅影響印刷時(shí)套準，而且由于模切位置的改變，還會(huì )出現排廢困難；復卷時(shí)松緊不一致，則會(huì )導致印刷時(shí)紙張張力的改變，同樣會(huì )導致印刷質(zhì)量問(wèn)題。