一、不干膠貼酒瓶起褶皺如何解決：

1、在貼標前將標簽的外包裝翻開(kāi)，放入貼標車(chē)間一段時(shí)刻（引薦48小時(shí)以上）以便標簽能充沛與貼標環(huán)境的濕度平衡。這樣在貼標后，標簽就不會(huì )因為過(guò)度吸水而導致脹大褶皺。

2、改變標簽加工工藝，能夠運用覆膜工藝來(lái)替代上光油工藝，這樣有效的阻隔標簽吸收外界水分，然后減少褶皺發(fā)作的概率。

3、在印刷加工的時(shí)分能夠選用二次回濕的方法來(lái)添加標簽的水分。例如能夠在標簽加工、模切過(guò)程中用加濕器在標簽的底紙上進(jìn)行加濕，以確保標簽不會(huì )太干燥，然后減少外界濕度改變對標簽的影響。

二、不干膠材料模切過(guò)程中彎曲如何解決：

1、加強車(chē)間溫濕度管控，咱們都知道印刷的最佳溫度在20-25攝氏度，相對濕度在50-60%之間。因此要做出好的產(chǎn)品仍是需要廣闊企業(yè)做好車(chē)間溫濕度的管控，以便從根本上解決這個(gè)問(wèn)題。

2、關(guān)于沒(méi)有條件進(jìn)行溫濕度管控的企業(yè)，能夠選用部分調整濕度的方法來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。例如能夠在設備收卷部位裝加熱管或者熱電扇使部分濕度下降來(lái)解決問(wèn)題。

3、假如車(chē)間濕度過(guò)大，能夠考慮在印刷運用前的24小時(shí)將材料翻開(kāi)包裝放置在車(chē)間里，讓材料與車(chē)間水分平衡。這樣能夠在一定程度上改善因為濕度過(guò)大導致的不干膠材料彎曲問(wèn)題。

三、不干膠標簽模切溢膠主要的因素：

1、涂膠面與膠粘劑的結合力：以薄膜為面材的不干膠標簽，其涂膠面與膠粘劑結合力低是構成殘膠和溢膠的重要要素。為添加這一結合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進(jìn)行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。 電暈處理的方法因成本上具有的相對優(yōu)勢，被企業(yè)選用得更多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的操控十分厲害。 膠粘劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要要素，因此也需嚴格操控。膠粘劑的內聚力是別的一個(gè)需求留意的要素，膠粘劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。

2、模切深度的操控：模切深度操控不妥會(huì )破壞硅油層構成溢膠，使得自動(dòng)貼標機貼標時(shí)出標不正?；虿怀鰳?，或是一再發(fā)作斷帶(底紙斷裂俗稱(chēng)“斷帶”)。若貼標過(guò)程中一再發(fā)作斷帶，此刻檢查斷帶處一定會(huì )發(fā)現斷裂線(xiàn) 上的某處與模切部位相吻合。 模切時(shí)如未將膠粘劑層堵截，會(huì )和堵截的膠粘劑層回流相同，發(fā)作粘連，排廢時(shí)廢邊下和標簽下的膠粘劑因而被逐步拉長(cháng)成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊緣，構成單邊(模切走紙方向的標簽一邊)溢膠的現象。 

3、放收卷張力操控：不干膠標簽在印刷(包括聯(lián)機圓壓圓模切)時(shí)，放收卷張力過(guò)大，會(huì )導致面紙或底紙對膠粘劑層發(fā)生過(guò)度擠壓效果，當模切排廢后標簽成為一個(gè)個(gè)“孤島”時(shí)，膠粘劑就會(huì )漸漸向標簽四周滲出發(fā)生溢膠 現象。 分切成客戶(hù)運用的小卷時(shí)，張力過(guò)大會(huì )使小卷收得很緊，小卷經(jīng)過(guò)模切排廢后，因為底紙表面已構成單個(gè)標簽，張力效果發(fā)生的擠壓力則由原來(lái)散布在整個(gè)紙卷表面(包括廢邊)轉換到會(huì )集在單個(gè)標簽 上(已去除廢邊)。所以排廢后，標簽是直接接受擠壓力的部位。 假如排廢邊的面積與標簽面積相同，那么排廢后標簽接受的擠壓力應是原來(lái)的兩倍。